Untuk produksi pengencang sekrup, perawatan permukaan adalah proses yang tidak dapat dihindari, banyak vendor yang menanyakan tentang pengencang sekrup, cara perawatan permukaan, jaringan standar sesuai dengan informasi yang dirangkum tentang permukaan pengencang sekrup, cara pemrosesan yang umum ada delapan macam dari berbagai bentuk, seperti: hitam (biru), fosfat, seng celup panas, dacromet, galvanis elektrik, pelapisan krom, impregnasi nikel dan seng. Perawatan permukaan sekrup pengikat adalah melalui metode tertentu untuk membentuk lapisan penutup pada permukaan benda kerja, tujuannya adalah untuk membuat permukaan produk menjadi indah, efek anti korosi.
Delapan metode perawatan permukaan untuk sekrup pengikat:
1, Hitam (biru)
Pengencang yang akan diberi warna hitam ditempatkan dalam tangki larutan (145±5℃) natrium hidroksida (NaOH) dan natrium nitrit (NaNO2) pemanasan dan oksidasi oksidan, permukaan pengencang logam menghasilkan lapisan magnetik Fe3O4 (Fe3O4 ) film, ketebalan umumnya 0,6 — 0,8μm hitam atau biru hitam. Standar HG/20613-2009 dan HG/T20634-2009 untuk pengencang yang digunakan dalam bejana tekan memerlukan pemrosesan biru.
2, Fosfat
Fosfat adalah proses pembentukan film konversi kimia fosfat melalui reaksi kimia dan elektrokimia. Film konversi fosfat disebut film fosfat. Tujuan dari fosfat adalah untuk memberikan perlindungan pada logam dasar dan mencegah logam tersebut terkorosi sampai batas tertentu. Digunakan sebagai primer sebelum pengecatan untuk meningkatkan daya rekat dan ketahanan korosi pada film cat; Dapat digunakan untuk pengurangan gesekan dan pelumasan pada proses pengerjaan dingin logam. Standar untuk stud berkepala ganda berdiameter besar untuk bejana tekan memerlukan fosfat.
3, galvanisasi celup panas
Pencelupan seng panas adalah merendam anggota baja setelah penghilangan karat ke dalam larutan seng yang dicairkan pada suhu tinggi sekitar 600℃, sehingga permukaan anggota baja direkatkan dengan lapisan seng. Ketebalan lapisan seng tidak boleh kurang dari 65μm untuk pelat tipis kurang dari 5mm, dan tidak kurang dari 86μm untuk pelat tebal 5mm ke atas. Dengan demikian memainkan tujuan pencegahan korosi.
4, Dacroll
DACROMET adalah terjemahan dan singkatan DACROMET, DACROMET, DACROMET karat, Dicron. Ini adalah lapisan anti korosi baru dengan bubuk seng, bubuk aluminium, asam kromat dan air deionisasi sebagai komponen utama. Tidak ada masalah penggetasan hidrogen, dan konsistensi torsi-preload sangat baik. Jika perlindungan lingkungan dari kromium heksavalen tidak dipertimbangkan, sebenarnya kromium ini paling cocok untuk pengencang berkekuatan tinggi dengan persyaratan anti korosi yang tinggi.
5, galvanisasi listrik
Elektrogalvanisasi, juga dikenal sebagai galvanisasi dingin di industri, adalah proses penggunaan elektrolisis untuk membentuk lapisan pengendapan logam atau paduan yang seragam, padat dan terkombinasi dengan baik pada permukaan benda kerja. Dibandingkan dengan logam lain, seng relatif murah dan mudah untuk melapisi suatu logam, pelapisan listrik dengan ketahanan korosi bernilai rendah, banyak digunakan untuk melindungi bagian baja, terutama terhadap korosi atmosferik, dan digunakan untuk dekorasi. Teknik pelapisan meliputi pelapisan slot (atau pelapisan gantung), pelapisan gulungan (cocok untuk komponen kecil), pelapisan biru, pelapisan otomatis, dan pelapisan kontinyu (cocok untuk kawat, strip).
Elektrogalvanisasi adalah pelapis yang paling umum digunakan untuk pengencang komersial. Harganya lebih murah dan terlihat lebih bagus, dan tersedia dalam warna hitam atau hijau tentara. Namun kinerja anti korosinya secara umum, kinerja anti korosinya paling rendah pada lapisan pelapisan seng (coating). Uji semprotan garam netral elektrogalvanisasi umum dalam waktu 72 jam, ada juga yang menggunakan sealant khusus, membuat uji semprotan garam netral lebih dari 200 jam, namun harganya mahal, 5 ~ 8 kali lipat dari galvanisasi umum.
Pengencang untuk bagian struktur umumnya berupa seng berwarna dan seng putih, seperti baut kelas komersial 8,8.
6, berlapis krom
Pelapisan krom terutama untuk meningkatkan kekerasan permukaan, keindahan, pencegahan karat. Pelapisan kromium memiliki stabilitas kimia yang baik dan tidak bereaksi dalam alkali, sulfida, asam nitrat dan sebagian besar asam organik, tetapi larut dalam asam hidrohalat (seperti asam klorida) dan asam sulfat panas. Kromium lebih unggul dibandingkan perak dan nikel karena tidak berubah warna dan mempertahankan reflektifitasnya dalam waktu lama saat digunakan.
7, pelapisan nikel
Pelapisan nikel terutama tahan aus, anti korosi, anti karat, umumnya proses ketebalan tipis dibagi menjadi dua kategori pelapisan listrik dan kimia.
8, impregnasi seng
Prinsip teknologi zincizing bubuk adalah dengan menempatkan bahan zincizing dan bagian besi dan baja ke dalam tungku zincizing dan memanaskannya hingga sekitar 400 ℃, dan atom seng aktif akan menyusup ke bagian besi dan baja dari luar ke dalam. Pada saat yang sama, atom besi menyebar dari dalam ke luar, yang membentuk senyawa intermetalik seng-besi, atau lapisan seng, pada permukaan bagian baja.
Pengencang, meskipun ukurannya kecil, melakukan tugas yang sangat penting
Pengencang, meskipun ukurannya kecil, melakukan tugas yang sangat penting – menghubungkan berbagai elemen struktur, peralatan, dan peralatan. Pengencang digunakan dalam kehidupan sehari-hari dan industri, dalam pekerjaan pemeliharaan dan konstruksi. Berbagai macam pengencang tersedia di pasaran. Namun di agar tidak salah pilih, Anda perlu mengetahui jenis produk tersebut dan ciri-ciri utamanya.
Ada banyak cara untuk mengklasifikasikan pengencang.Salah satunya menggunakan keberadaan benang.Dengan bantuannya, Anda dapat membuat sambungan yang dapat dilepas, yang sangat populer dalam kehidupan sehari-hari dan lokasi industri.Pengencang berulir yang populer meliputi:Setiap elemen memiliki tujuan khusus. Misalnya, di Bulat-Metal Anda dapat melihat dudukan untuk berbagai tugas. Baut segi enam ideal untuk menyambung struktur logam dan komponen peralatan, serta sekrup sadap sendiri – untuk pekerjaan perbaikan yang melibatkan elemen kayu. Jangkauan pengoperasian stent menentukan membentuk, ukuran, bahan, dan parameter lainnya. Sekrup pada kayu dan logam secara visual berbeda – sekrup pertama memiliki ulir yang lebih tipis dan penyimpangan dari tutupnya.
Dalam industri konstruksi, baut dan mur struktur banyak digunakan pada produksi gudang, jembatan, bendungan dan pembangkit listrik. Bahkan, penggunaan baut dan mur struktur dilakukan secara bergantian dengan cara mengelas logam, baik itu baut struktur maupun las busur. menggunakan elektroda, tergantung kebutuhan penyambungan pelat dan balok baja. Setiap metode penyambungan mempunyai kelebihan dan kekurangan masing-masing.
Sekrup struktural yang digunakan dalam sambungan balok bangunan terbuat dari baja bermutu tinggi, biasanya kelas 10.9. Kelas 10.9 berarti kepadatan kekuatan tarik sekrup struktural adalah sekitar 1040 N/mm2, dan dapat menahan hingga 90% dari total tegangan diterapkan pada badan sekrup di daerah elastis tanpa deformasi permanen. Dibandingkan dengan besi 4,8, besi 5,6, baja kering 8,8, sekrup struktural memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi dan lebih rumit perlakuan panas dalam produksi.
Waktu posting: 20 Agustus-2022