Untuk produksi pengencang sekrup, perawatan permukaan adalah proses dengan yang tak terelakkan, banyak vendor bertanya tentang pengencang sekrup, cara perawatan permukaan, jaringan standar sesuai dengan informasi yang diringkas tentang permukaan pengencang sekrup cara pemrosesan umum ada delapan jenis bentuk, seperti: hitam (biru), fosfat, seng panas, dacromet, galvanis listrik, pelapisan krom, peresapan nikel dan seng.Perawatan permukaan sekrup pengikat adalah melalui metode tertentu untuk membentuk lapisan penutup pada permukaan benda kerja, tujuannya adalah untuk membuat permukaan produk menjadi indah, efek anti-korosi.
Delapan metode perawatan permukaan untuk sekrup pengencang:
1, Hitam (biru)
Pengencang yang akan diperlakukan dengan warna hitam ditempatkan di tangki larutan (145±5℃) natrium hidroksida (NaOH) dan natrium nitrit (NaNO2) pemanasan dan oksidasi oksidan, permukaan pengencang logam menghasilkan lapisan magnetik Fe3O4 (Fe3O4 ) film, ketebalan umumnya 0,6 — 0,8μm hitam atau biru hitam.Standar HG/20613-2009 dan HG/T20634-2009 untuk pengencang yang digunakan dalam bejana tekan memerlukan pemrosesan biru.
2, Fosfat
Fosfat adalah proses pembentukan film konversi kimia fosfat melalui reaksi kimia dan elektrokimia.Film konversi fosfat disebut film fosfat.Tujuan dari fosfat adalah untuk memberikan perlindungan untuk logam dasar dan mencegah logam dari korosi sampai batas tertentu.Digunakan sebagai primer sebelum pengecatan untuk meningkatkan daya rekat dan ketahanan korosi film cat;Ini dapat digunakan untuk pengurangan gesekan dan pelumasan dalam proses pengerjaan dingin logam.Standar untuk stud berkepala ganda berdiameter besar untuk bejana tekan membutuhkan fosfat.
3, galvanisasi hot dip
Pencelupan seng panas adalah merendam anggota baja setelah penghilangan karat ke dalam larutan seng yang dilelehkan pada suhu tinggi sekitar 600 , sehingga permukaan anggota baja dilekatkan dengan lapisan seng.Ketebalan lapisan seng tidak boleh kurang dari 65μm untuk pelat tipis kurang dari 5mm, dan tidak kurang dari 86μm untuk pelat tebal 5mm ke atas.Jadi mainkan tujuan pencegahan korosi.
4, Dacroll
DACROMET adalah terjemahan dan singkatan DACROMET, DACROMET, DACROMET rust, Dicron.Ini adalah lapisan anti korosi baru dengan bubuk seng, bubuk aluminium, asam kromat dan air deionisasi sebagai komponen utama.Tidak ada masalah penggetasan hidrogen, dan konsistensi torsi-prabeban sangat baik.Jika perlindungan lingkungan dari kromium heksavalen tidak dipertimbangkan, sebenarnya paling cocok untuk pengencang kekuatan tinggi dengan persyaratan anti korosi yang tinggi.
5, galvanisasi listrik
Electrogalvanizing, juga dikenal sebagai cold galvanizing di industri, adalah proses menggunakan elektrolisis untuk membentuk lapisan pengendapan logam atau paduan yang seragam, padat dan menyatu dengan baik pada permukaan benda kerja.Dibandingkan dengan logam lain, seng relatif murah dan mudah untuk melapisi logam, elektroplating ketahanan korosi bernilai rendah, banyak digunakan untuk melindungi bagian baja, terutama terhadap korosi atmosfer, dan digunakan untuk dekorasi.Teknik pelapisan meliputi pelapisan slot (atau pelapisan gantung), pelapisan gulungan (cocok untuk bagian-bagian kecil), pelapisan biru, pelapisan otomatis dan pelapisan kontinu (cocok untuk kawat, strip).
Electrogalvanizing adalah lapisan yang paling umum digunakan untuk pengencang komersial.Itu lebih murah dan lebih tampan, dan bisa berwarna hitam atau hijau tentara.Namun, kinerja anti korosinya bersifat umum, kinerja anti korosinya adalah yang terendah di lapisan pelapisan (pelapisan) seng.Uji semprot garam netral elektrogalvanisasi umum dalam waktu 72 jam, ada juga penggunaan sealant khusus, membuat uji semprotan garam netral lebih dari 200 jam, tetapi harganya mahal, 5 ~ 8 kali galvanisasi umum.
Pengencang untuk bagian struktural umumnya seng berwarna dan seng putih, seperti baut kelas komersial 8,8.
6, berlapis krom
Pelapisan krom terutama untuk meningkatkan kekerasan permukaan, keindahan, pencegahan karat.Pelapisan kromium memiliki stabilitas kimia yang baik dan tidak bereaksi dalam alkali, sulfida, asam nitrat dan sebagian besar asam organik, tetapi larut dalam asam hidrohalat (seperti asam klorida) dan asam sulfat panas.Chromium lebih unggul dari perak dan nikel karena tidak berubah warna dan mempertahankan reflektifitasnya untuk waktu yang lama saat digunakan.
7, pelapisan nikel
Pelapisan nikel terutama tahan aus, anti korosi, anti karat, umumnya ketebalan tipis dari proses dibagi menjadi dua kategori pelapisan listrik dan kimia.
8, impregnasi seng
Prinsip teknologi zincizing bubuk adalah menempatkan zat zincizing dan bagian besi dan baja di tungku zincizing dan panas sekitar 400 , dan atom seng aktif akan menyusup ke bagian besi dan baja dari luar ke dalam.Pada saat yang sama, atom besi menyebar dari dalam ke luar, yang membentuk senyawa intermetalik seng-besi, atau lapisan seng, pada permukaan bagian baja.
Pengencang, meskipun ukurannya kecil, melakukan tugas yang sangat penting
Pengencang, meskipun ukurannya kecil, melakukan tugas yang sangat penting – menghubungkan berbagai elemen struktural, peralatan, dan peralatan. Pengencang digunakan dalam kehidupan sehari-hari dan industri, dalam pekerjaan pemeliharaan dan konstruksi. Berbagai macam pengencang tersedia di pasaran.Tetapi dalam agar tidak membuat pilihan yang salah, Anda perlu mengetahui varietas produk ini dan fitur utamanya.
Ada banyak cara untuk mengklasifikasikan pengencang.Salah satunya menggunakan keberadaan utas.Dengan bantuannya, Anda dapat membuat koneksi yang dapat dilepas, yang sangat populer dalam kehidupan sehari-hari dan lokasi industri.Pengencang berulir populer meliputi:Setiap elemen memiliki tujuan khusus. Misalnya, di Bulat-Metal Anda dapat melihat dudukan untuk tugas yang berbeda. Baut hex ideal untuk menyambung struktur logam dan komponen peralatan, serta sekrup self-tapping – untuk pekerjaan perbaikan yang melibatkan elemen kayu. Jangkauan pengoperasian stent menentukan kekuatannya. bentuk, ukuran, bahan, dan parameter lainnya. Sekrup pada kayu dan logam secara visual berbeda - yang pertama memiliki ulir yang lebih tipis dan penyimpangan dari tutupnya.
Dalam industri konstruksi, baut dan mur struktural banyak digunakan dalam produksi gudang, jembatan, bendungan, dan pembangkit listrik. Pada kenyataannya, penggunaan baut dan mur struktural dilakukan secara bergantian dengan pengelasan logam, yang berarti baik baut struktural atau las busur. menggunakan elektroda, tergantung kebutuhan untuk menyambung pelat baja dan balok. Setiap metode penyambungan memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing.
Sekrup struktural yang digunakan dalam sambungan balok bangunan terbuat dari baja bermutu tinggi, biasanya kelas 10.9.Kelas 10.9 berarti bahwa densitas kekuatan tarik sekrup struktural adalah sekitar 1040 N/mm2, dan dapat menahan hingga 90% dari total tegangan diterapkan pada badan sekrup di daerah elastis tanpa deformasi permanen. Dibandingkan dengan 4,8 besi, 5,6 besi, 8,8 baja kering, sekrup struktural memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi dan memiliki perlakuan panas yang lebih rumit dalam produksi.
Waktu posting: 20 Agustus-2022